改進工具培訓

全面生產維護（TPM）

全面生產維護（TPM）

設備是企業的基本生產工具，它的好壞直接關系到產品的質量優劣和生產周期的長短。目前國內的企業跟本談不上設備管理，叫著“小車不倒直管推”。設備管理的內容基本上就是設備事后維修，這種狀況給企業的生產成本帶來極大的負擔。

應用于設備自主保全，降低備品備件損耗，提升維修效率

培訓課綱：

第一講：設備管理范圍和內容

1.設備所轄范圍及管理

2.設備管理的主要內容

3.設備管理的三大規程

現場演練：編寫乘用車操作規程、使用規程、維護規程

現場演練：乘用車操作規程、使用規程、維護規程參考答案

4.設備交接班記錄表

案例：該公司設備管理出了什么問題

案例：該公司設備管理出了什么問題參考答案

 

第二講：TPM的起源和基本方法

1.TPM的起源

2.TPM的含義

3.TPM的四“零”目標

4.TPM活動效果圖

5.TPM兩大基石和八大支柱

現場演練：為什么5S是TPM的基石

現場演練：為什么5S是TPM的基石參考答案

6.八大支柱的內涵

7.預防哲學是TPM的核心思想

現場演練：預防維修的措施是什么

現場演練：預防維修的措施是什么參考答案

 

第三講：如何推進TPM活動

1.如何科學地選擇管理工具

2.TPM的三大活動形式

3.TPM三大活動的內容及評價

4.TPM推行的三個階段

5.TPM推行的十大步驟

6.TPM培訓對象及內容

現場演練：TPM活動宣傳應開展哪些活動

現場演練：TPM活動宣傳應開展哪些活動參考答案

7.制定TPM目標的案例展示

8.設備難以清掃三大困難源及對策

9.成功推進TPM的技巧與條件

10.TPM活動成功的條件

 

第四講：以現場為中心的自主管理

1.自主管理的五大內容

2.自主管理三要素

3.自主管理的意義

4.讓員工認識微缺陷的危害

5.自主保養的5個范圍

6.自主保養的3個階段

7.自主保養七步法

8.自主保養的3大法寶

9.不能用檢查代替改善

 

第五講：實現自主管理的7大方法

1.7大方法概述

2.員工自主性是如何形成的

3.方法1：紅牌作戰（問題票）

4.紅牌樣板

5.紅牌作戰流程

3.紅牌作戰案例

7.方法2：定點拍攝

8.方法3：目視管理（油漆作戰）

9.目視管理案例展示

10.方法4：糾錯、防呆機制

11.有形防錯模式

12.有序防錯模式

13.計數和信息防錯模式

14.方法5：景點與亮點展示

15.方法6：廠內外參觀活動

16.方法7：診斷活動

現場演練：如何開展自主維修活動

現場演練：如何開展自主維修活動參考答案

 

第六講：以效益為中心的焦點改善 

1.企業管理焦點的來源

2.定義焦點改善課題的方法

3.焦點改善九步法

4.焦點改善第一步：發掘問題

5.焦點改善第二步：選定項目

6.焦點改善第三步：追查原因

7.焦點改善第四步：分析資料

8.焦點改善第五步：提出辦法

9.焦點改善第六步：選擇對策

10焦點改善第七步：草擬行動

11.焦點第八步：成果比較

12.焦點改善第九步：標準化

 

第七講：以員工為中心的提案活動

1.提案活動的意義

2.提案獎金回報率

3.提案活動的認識誤區

4.開展提案活動的兩個要點

5.走出提案活動的誤區

6.提案活動評價的標準化

7.提案活動獎勵的標準化

8.激活提案活動的有效形式

現場演練：提案活動改善—球磨機軸承缺潤滑油燒壞

現場演練：球磨機軸承缺潤滑油燒壞參考答案

 

第八講：TPM的主要手段--OEE

1.設備的六大損失

2.設備故障的2大形態

3.什么是時間稼動率

4.什么是性能稼動率

5.合格品率計算方法

6.OEE設備綜合效率

7.設備綜合效率與損失結構的關系

現場演練：設備綜合效率計算

現場演練：設備綜合效率計算參考答案

 

第九講：TPM設備點檢制

1.“三位一體”點檢制及五層防護線

2.TPM設備點檢制的“八定”

3.設備點檢制的6大要求

4.設備點檢的分類與作業

5.如何進行設備內部點檢

6.設備點檢指導書

7.設備點檢記錄表

 

第十講：如何進行設備的日常養護

1.設備日常巡檢記錄表

2.設備維護保養工作分類

3.設備維護保養的方式

4.設備潤滑卡

5.設備一級保養工作實務

6.設備二級保養工作實務

7.設備三級保養工作實務

8.設備日常保養檢查記錄表

現場訓練：如何在企業推行TPM活動

現場訓練：如何在企業推行TPM活動參考答案

課程時間：2天，6小時/天

授課對象：生產副總、生產部全體干部、設備管理人員、設備維修人員、班組長

授課方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實操練習(20%)